智能工廠可以分為三個層次，一層是以自動化及控制為主的設(shè)備層解決方案，導(dǎo)入的應(yīng)用為CNC數(shù)控設(shè)備，以及PLC、I／O、觸摸板及運動控制產(chǎn)品為主；二層為人機界面和監(jiān)控系統(tǒng)，導(dǎo)入的應(yīng)用包括HMI／SCADA、整合監(jiān)控廠務(wù)設(shè)備、收集實時及歷史數(shù)據(jù)及整合分析效能與節(jié)能控制；三層為生產(chǎn)管理解決方案，導(dǎo)入的應(yīng)用為MES／EMI，提供生產(chǎn)線工單、投料、備料全自動信息。
如果從軟件解決方案的角度切入，上層為實時信息入口網(wǎng)站，然后依序為智能工廠性能分析和生產(chǎn)執(zhí)行、綜合質(zhì)量管理、資產(chǎn)管理、工廠數(shù)據(jù)庫、圖形監(jiān)控設(shè)備及底層的編輯與控制，這些作業(yè)平臺，智能工廠可以根據(jù)需求來建置。
導(dǎo)入智能工廠應(yīng)用可以帶來的好處，是顯而易見的。以LED燈具生產(chǎn)線為例，每一個LED燈具的工序多達數(shù)十個，每一個工序都要做好分配。為了追求生產(chǎn)速度，可能就需要20幾個人來裝配，但導(dǎo)入自動化生產(chǎn)線之后，7秒就可以完成一個LED燈具，而且只需要用到三個人。
但導(dǎo)入自動化之后，生產(chǎn)線的設(shè)計也要重新設(shè)計，以前述的LED燈具為例，該智能工廠就將生產(chǎn)線做成ㄇ字型，是因為要考慮智能工廠現(xiàn)場的空間，以及倉庫的位置，如何進出料、如何維修等，才能設(shè)計出符合實際需求的生產(chǎn)線形狀。
接下來就是進入SCADA，也就是Supervisory Control And Data Acquisition，凡是具有系統(tǒng)監(jiān)控和數(shù)據(jù)擷取功能的平臺，要搭配相對應(yīng)的軟硬件，才能稱之為SCADA。
設(shè)置SCADA的目的，是希望透過計算機的實時監(jiān)控設(shè)備，提供系統(tǒng)設(shè)備作整體的監(jiān)視、控制、自動定時紀(jì)錄、打印及查詢并提供設(shè)備的實時運作狀況。智能工廠可借此建立長期的設(shè)備維護數(shù)據(jù)，有效的運用維護人力資源，提高設(shè)備維護質(zhì)量及設(shè)備運轉(zhuǎn)效率。SCADA可滿足各式各樣的系統(tǒng)設(shè)備，如電力監(jiān)控系統(tǒng)、空調(diào)監(jiān)控系統(tǒng)、消防監(jiān)控系統(tǒng)、門禁監(jiān)控系統(tǒng)、制程監(jiān)控系統(tǒng)等。
另一個攸關(guān)智能工廠應(yīng)用的項目是圖控系統(tǒng)。專家指出，圖控接口要成功，須要先理解，人與設(shè)備間的接口，其實存在于控制設(shè)備與屏幕圖形之間的對應(yīng)關(guān)系，真實世界的設(shè)備、感知器或控制器，轉(zhuǎn)成計算機屏幕的各種對象時，要能做到完全對應(yīng)，工程師需要一點美學(xué)修養(yǎng)，才能呈現(xiàn)接近真實世界的狀況，讓控制人員能夠藉由屏幕圖形就能顯示設(shè)備運作狀況及透過屏幕控制設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
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